滾珠絲杠副

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采用舊方法安裝滾珠絲杠副所存在的缺陷

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采用舊方法安裝滾珠絲杠副所存在的缺陷

發布日期:2015-08-31 00:00 來源:http://www.fjxieshun.com 點擊:

    1、依照傳統的工藝方法,安裝滾珠絲杠副一直采用芯棒及定位套把兩端支承軸承座和中間絲母座連接在一起校正、使用百分表把芯棒軸線和機床導軌找正平行並且令芯棒傳動自如輕快的方法。此安裝方法在三個坐標方向行程比較小的小型數控機床和加工中心上應用較方便。因為芯棒和定位套、定位套跟兩端支承的軸承孔和中間的絲母座孔存在著配合間隙,常常促使安裝之後的支承軸承孔跟絲母座孔的同軸度誤差較大,導致絲杠繞度增大、徑向偏置的載荷增加、導致絲杠軸係各環節的溫度升高、熱變形變大跟傳動扭矩增大等一係列的嚴重後果,引起伺服電機超載、過熱,伺服係統報警,影響到機床的正常運行。另外,兩端軸承孔與中間絲母座孔的實際差值無法準確測量,更加影響進一步的精確調整。對於三個坐標方向行程較大的數控機床和加工中心,由於所需芯棒多在1500mm以上,加工困難,不易保證精度,因此無法采用芯棒與定位套配合的找正方法進行滾珠絲杠副的安裝。

  在生產某型臥式加工中心時,由於機床的三個坐標行程較大,采用傳統工藝方法安裝的過程中,由於兩端軸承孔與中間絲母座孔同軸度超差,造成滾珠絲杠徑向和偏置載荷增加,經常出現伺服電機超載、過熱,伺服係統報警等現象,使機床無法連續運行,同時嚴重影響滾珠絲杠副的使用壽命和傳動精度,縮短了主機的維修周期。

  2、利用其他裝配方法,如采用移動滑鞍,縮短絲母座與軸承座的距離,將絲母座與兩端軸承座分別找正的方法,由於需要兩段分別找正,加上檢棒和檢套的配合間隙,實際應用效果也不理想,同樣存在上述問題。

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